实验室小试流程：

1. 用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到6-9左右；

2. 稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；

3. 滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，较后加PAM，搅拌，静置；

4. 观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；

5. 根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。

参考用量：具体根据水质情况调整用量

印染废水处理方案 ZR-2脱色剂 投加量100ppm   固体PAC 100PPM  阴离子PAM 3PPM

油墨废水处理方案 ZR-2脱色剂 投加量500ppm  固体PAC 500PPM  阴离子PAM 10PPM

化工废水处理方案 ZR-2脱色剂 投加量500ppm  固体PAC 500PPM  阳离子PAM 10PPM


试验注意事项:

●脱色剂稀释倍数较好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；

●脱色剂较好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；

●每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；

●加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，较后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；

●若废水的上清液有发白现象或其COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；

●试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；

●废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，较好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

 

脱色剂投加量的计算（以具体试验为例）

药剂用量计算公式：

药剂用量（PPM）=【（滴数/20）×稀释浓度/试验废水体积】×106

●PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。

●1ML稀释溶液相当于20滴

 

案例计算：

用烧杯取试验废水200ML（色度200，COD为110），调PH值到7-8，用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML相当于20滴）,搅拌，再加PAC 12滴，搅拌，较后加PAM 2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到国家一级排放标准。

配制的药剂：脱色剂（2%溶液，即稀释50倍），PAC（2%溶液），PAM(1‰的水溶液) 

脱色剂的用量=（10/20）×2﹪/200 = 50PPM   

PAC的用量=（12/20）×2﹪/200= 60PPM

PAM的用量=（2/20）×1‰/200= 0.5PPM

脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克，PAM为0.5克.

现场大试流程：

     先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。

注意事项:

1. 需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；

2. 大试时脱色剂应该稀释10倍以上，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），较好当天配制当天用完；也可以不稀释直接投加。

3. 加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；

4. 调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)；

5. 大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况；

6. 在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整用量。


注：由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考